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          皮带输送机
          皮带输送机 优势:

          矿山、冶金、食品、化工、医药行业粉末、颗粒状物料的输送

          描述:

          带式输送机主要由头部传动装置,尾部拉紧装置和输送胶带构成。其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带,胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上,尾部有张紧装置张紧,在沿胶带长度方向上用托辊支撑,构成封闭循环回路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时,由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由导料槽加至胶带上,物料随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置进行卸料。

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          皮带输送机特点

          采用波纹挡边和横隔板的输送带,输送倾角可达90°;

          结构简单,各主要部件均可与通用输送带通用,为使用、维护带来方便;

          衔接方便。可在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于和其它设备衔接;

          输送量大。由于输送带具有波纹挡边,其装载端面增大,在相同倾角时,比通用带式输送机的输送量大;

          运行平稳可靠,其可靠度与通用带式输送机几乎相等;噪声小。由于输送部件在托辊上运动,其噪声可忽略;

          能耗小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力,总装机功率相比同输送量的其它输送设备显著降低。

          皮带输送机输送机

          皮带输送机工作原理

              带式输送机主要由头部传动装置,尾部拉紧装置和输送胶带构成。其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带,胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上,尾部有张紧装置张紧,在沿胶带长度方向上用托辊支撑,构成封闭循环回路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时,由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由导料槽加至胶带上,物料随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置进行卸料。

          大倾角皮带输送机皮带输送机

              大倾角带式输送机由尾部拉紧装置、尾部压带装置、中部支架、托辊装置、挡边输送带、头部传动装置、空段清扫器、防跑偏装置、下料溜槽等部件组成。

          皮带采用波纹挡边输送带,在皮带机中起牵引和承载作用,挡边、横隔板和基带形成输送物料的“闸”形容器,从而实现≤90°的大角度输送。

          尾架装置包含尾部压带装置、转向滚筒、导料槽、尾架、螺旋拉紧装置和缓冲托辊:尾部压带装置保证了皮带机在工作中皮带的稳定运行,避免皮带跑偏;导料槽保证物料落入皮带中心;缓冲托辊减少物料对皮带的冲击,延长皮带使用寿命;螺旋拉紧装置保证皮带达到需要的张力,防止在电动滚筒上打滑;尾架支撑起整个尾部装置。

          托辊:托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。上部为槽形前倾上托辊,间距1m,下部为平行下托辊,能有效的防止输送机在空段部分波形带的偏移,间距1.5m,在凸弧段的托辊间距通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转,一般每隔10组槽形前倾上托辊、平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有橡胶缓冲托辊,缓冲托辊的间距500mm。

          空段清扫器:用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在滚筒前方的中间架上,使它的刮板与输送带的下分支接触。

          弹簧清扫器:用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物。防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下方的机架上。

          皮带输送机技术参数

          型号

          基带宽B

          (mm)

          挡边高H

          (mm)

          横隔板间距

          (mm)

          带速v

          (m/s)

          倾角β

          (°)

          输送量Q

          (m3/h)

          被输送物料块度

          (mm)

          功率N

          (kW)

          DJ500

          500

          80

           

          126~252

          0.8~2.0

          30~90

          84

          100

          1.5~18.5

          100

          112

          120

          126~378

          138

          DJ650

          650

          80

           

          126~252

          0.8~2.0

          156

          140

          1.5~22

          100

          172

          120

          126~378

          186

          DJ800

          800

          80

           

          126~252

          0.8~2.0

          186

          180

          2.2~45

          100

          318

          120

          126~378

          360

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